福建鋁合金鑄造是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、質量輕、強度高、導電與導熱性好且具有較好耐腐蝕性。隨著近代機械制造工業如航空、汽車工業、石油化工、電子等新型工業的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。就跟大家談談鋁合金切削液的選擇！
　　
　　鋁合金鑄造的加工特點
　　
　　鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤。鋁合金的腐蝕形態主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變為黑色，大面積的變色不會發生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。
　　
　　鋁合金鑄造切削液的選擇綜合上面所述，鋁合金切削液的選擇非常重要，要保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，選擇一款合適的切削液是十分必要的。根據加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，同時熱量也可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。
　　
　　因此對于精磨或超精磨易選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液，如勁諾EP226乳化切削液等. 在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。

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